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構建數(shù)字化工廠里程碑：江門金羚日用MES管理系統(tǒng)成功上線
發(fā)布日期：2025-05-12 瀏覽次數(shù)：
近日，江門金羚日用電器有限公司（以下簡稱“江門金羚日用”）“數(shù)字化工廠”MES管理系統(tǒng)正式上線運行，標志著企業(yè)在數(shù)字化轉型與智能化生產(chǎn)管理方面邁出了關鍵一步，該系統(tǒng)將全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)管理效率，為企業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。
江門金羚日用聚焦數(shù)智化轉型戰(zhàn)略方向，結合自身管理發(fā)展需求，早在2022年上線了ERP系統(tǒng)。隨著ERP系統(tǒng)的深度應用，公司整合了業(yè)務流程，提高運營效率，降低運營成本，同時還強化數(shù)據(jù)分析能力，優(yōu)化庫存管理，實現(xiàn)了業(yè)財一體化。近幾年公司快速發(fā)展，經(jīng)營規(guī)模不斷擴大，為了進一步提升生產(chǎn)效率和市場競爭力，將現(xiàn)代化信息技術與科學管理方法、企業(yè)系統(tǒng)建設結合起來，公司決定在原有ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)基礎上，開發(fā)MES管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、質量、成本各管理業(yè)務流程的全面貫通。
江門金羚日用數(shù)字化中心負責人表示，ERP+MES雙系統(tǒng)的順利上線使公司正式邁入智造新征程。下一步，公司將持續(xù)推進系統(tǒng)的深度應用，實現(xiàn)基于數(shù)字線程技術的智能排產(chǎn)，自適應柔性制造單元等，構建成“顧客-設計-工廠-顧客”協(xié)同的智慧工廠生態(tài)體系。預計2025年公司整體生產(chǎn)效率提升35%，運營成本降低20%，產(chǎn)品不良率控制在千分之一以內，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)效率飛躍、成本結構優(yōu)化及市場響應速度的提升，為企業(yè)高質量發(fā)展提供更強更有力的支撐。
江門金羚日用聚焦數(shù)智化轉型戰(zhàn)略方向，結合自身管理發(fā)展需求，早在2022年上線了ERP系統(tǒng)。隨著ERP系統(tǒng)的深度應用，公司整合了業(yè)務流程，提高運營效率，降低運營成本，同時還強化數(shù)據(jù)分析能力，優(yōu)化庫存管理，實現(xiàn)了業(yè)財一體化。近幾年公司快速發(fā)展，經(jīng)營規(guī)模不斷擴大，為了進一步提升生產(chǎn)效率和市場競爭力，將現(xiàn)代化信息技術與科學管理方法、企業(yè)系統(tǒng)建設結合起來，公司決定在原有ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)基礎上，開發(fā)MES管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、質量、成本各管理業(yè)務流程的全面貫通。
MES管理系統(tǒng)車間生產(chǎn)看板
此次投入使用的MES管理系統(tǒng)采用分布式邊緣計算架構，從三大核心維度實現(xiàn)技術躍遷：一是在生產(chǎn)管理方面能實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析和反饋，運用數(shù)字技術構建三維可視化車間生產(chǎn)模型，動態(tài)映射產(chǎn)線狀態(tài)、訂單排序、目標產(chǎn)量、完成進度、實時單產(chǎn)UPH等多種生產(chǎn)要素。后續(xù)系統(tǒng)還將引入標準工時、工分體系，通過智能化數(shù)字掃碼報工，實現(xiàn)工人績效的精準量化考核。二是在產(chǎn)品檢驗方面實現(xiàn)智能化操作，借助數(shù)字技術提升產(chǎn)品質量，通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)快速實時化，自動將檢驗數(shù)據(jù)推送給相關技術、工藝人員，全方位高效把控產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)。三是目前MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，全面收錄生產(chǎn)全過程關鍵數(shù)據(jù)，每一臺產(chǎn)品在上線那刻，即賦予專有身份識別碼ID，從關鍵部件綁定，到生產(chǎn)、維修、銷售去向等全流程建檔，通過實時收集各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)樣品的質量檢驗數(shù)據(jù)，進行過程質量分析及追溯，自動采集不合格原因，系統(tǒng)能快速反映影響產(chǎn)線效率的真實問題，實現(xiàn)了質量管理的精細化，有效提升產(chǎn)品質量。
MES管理系統(tǒng)產(chǎn)品ID識別
該系統(tǒng)目前已完成智能電視產(chǎn)品線的數(shù)字化移植，后續(xù)對風扇產(chǎn)線、智能烤箱單元等6大產(chǎn)品實施工藝數(shù)字化改造，將實現(xiàn)全線產(chǎn)品生產(chǎn)指標可控化、狀態(tài)數(shù)據(jù)可視化、操作數(shù)據(jù)自動采集化、生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息透明化，推動公司向數(shù)智化工廠轉型。江門金羚日用數(shù)字化中心負責人表示，ERP+MES雙系統(tǒng)的順利上線使公司正式邁入智造新征程。下一步，公司將持續(xù)推進系統(tǒng)的深度應用，實現(xiàn)基于數(shù)字線程技術的智能排產(chǎn)，自適應柔性制造單元等，構建成“顧客-設計-工廠-顧客”協(xié)同的智慧工廠生態(tài)體系。預計2025年公司整體生產(chǎn)效率提升35%，運營成本降低20%，產(chǎn)品不良率控制在千分之一以內，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)效率飛躍、成本結構優(yōu)化及市場響應速度的提升，為企業(yè)高質量發(fā)展提供更強更有力的支撐。
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